Poduszki i siedziska

Porównanie tańszych pianek i pianek HR35, stosowanych przez naszych producentów mebli:

Pianka tapicerska T35 i HR35 to dwa rodzaje pianek o różnych właściwościach, które znajdują zastosowanie w tapicerstwie i produkcji mebli. Oto porównanie ich cech:

1. T35 (pianka standardowa):

  • Twardość: Średnio twarda.
  • Gęstość: Ok. 35 kg/m³.
  • Elastyczność: Średnia – mniej sprężysta niż HR.
  • Trwałość: Dobra w zastosowaniach standardowych, ale mniej odporna na intensywne użytkowanie niż HR.
  • Cena: Zazwyczaj tańsza od pianki HR.
  • Zastosowanie: Stosowana w produktach o średnim poziomie komfortu, takich jak materace, poduszki meblowe czy oparcia.

2. HR35 (pianka wysokoelastyczna):

  • Twardość: Również średnio twarda, ale z lepszą zdolnością dopasowywania się do kształtu.
  • Gęstość: Ok. 35 kg/m³ (podobna jak T35, ale różni się technologią produkcji).
  • Elastyczność: Bardzo wysoka – pianka szybko wraca do pierwotnego kształtu po odkształceniu.
  • Trwałość: Lepsza niż T35, bardziej odporna na odkształcenia i intensywne użytkowanie.
  • Cena: Droższa od T35, ale zapewnia wyższą jakość i komfort.
  • Zastosowanie: Wykorzystywana w produktach premium – w siedziskach, materacach o wysokim standardzie i meblach wymagających trwałości.

Podsumowanie:

  • Wybierz T35, jeśli zależy Ci na niższych kosztach, a mebel nie będzie intensywnie użytkowany.
  • Wybierz HR35, jeśli kluczowe są trwałość, komfort i elastyczność. Sprawdzi się w miejscach intensywnie eksploatowanych, takich jak kanapy, fotele czy łóżka.
System włoski

W ofercie posiadamy kilka narożników i sof z systemem włoskim!

Różnica w technologii produkcji pianki tapicerskiej T35 i HR35 wynika głównie z użytych surowców oraz procesu spieniania, który wpływa na strukturę komórkową i właściwości pianki. Oto szczegóły:

1. Pianka standardowa (T35):

 
  • Technologia:

    • Produkowana w procesie klasycznego spieniania poliuretanu.
    • Struktura komórkowa jest mniej jednolita i bardziej zamknięta, co ogranicza elastyczność i przewiewność.
    • Proces skupia się na uzyskaniu określonej gęstości i twardości, bez szczególnego nacisku na sprężystość czy komfort.
  • Skład:

    • Używane są standardowe polioli i izocyjaniany (podstawowe składniki pianki poliuretanowej).
    • Dodawane są stabilizatory i inne środki chemiczne, które kontrolują czas spieniania i utwardzania.

2. Pianka wysokoelastyczna (HR35):

 
  • Technologia:

    • Powstaje w bardziej zaawansowanym procesie spieniania, który zapewnia otwartą strukturę komórkową.
    • Otwarta struktura pozwala na lepszą wentylację i elastyczność pianki.
    • Używa się specjalnych rodzajów polioli (np. polioli wysokoelastycznych) oraz innych dodatków, które poprawiają sprężystość i trwałość.
    • W trakcie produkcji większy nacisk kładzie się na precyzyjną kontrolę parametrów, takich jak rozmiar komórek i równomierne rozmieszczenie materiału.
 
  • Skład:

    • Wykorzystuje się bardziej zaawansowane chemikalia, które nadają pianie większą elastyczność.
    • Pianki HR zawierają mniej wypełniaczy, co przekłada się na wyższą jakość materiału.

 

Kluczowe różnice:

  • Struktura komórkowa: Pianka HR ma bardziej otwartą, elastyczną strukturę, co wpływa na jej zdolność do szybkiego powrotu do pierwotnego kształtu.
  • Wentylacja: HR jest bardziej przewiewna, dzięki czemu jest chłodniejsza i bardziej komfortowa w dłuższym użytkowaniu.
  • Elastyczność: W procesie produkcji HR pianka uzyskuje lepsze właściwości dynamiczne, co daje wyższy komfort i trwałość.
  • Trwałość: Pianki HR są odporniejsze na odkształcenia i długotrwałe obciążenia dzięki lepszej strukturze.

Podsumowanie technologiczne pianek T35 i HR35:


  • Pianka T35 to bardziej podstawowy produkt – prostszy w produkcji i tańszy.

  • Pianka HR35 to efekt bardziej zaawansowanego procesu chemicznego i technologicznego, co czyni ją bardziej wszechstronną i komfortową.
Add to cart